涂裝設備是涂裝生產線中的質量的環節，涂裝設備即便再好，如果管理不當，仍然很難。保持涂裝設備良好的技術狀態是確保涂裝順序和涂裝質量的必要條件之一。如果設備的技術狀態不好而疾病在運行，不僅會嚴重影響設備的性能，還會影響涂層的質量。它還會對設備造成損壞并造成不可預測的損失。
前處理噴漆室是涂裝設備生產線上尤為重要，為不使金屬表面腐蝕生銹，不論是生活用品，機械,建筑物，汽車或電化制品，通常都用防銹處理一直到油漆為止的，一貫作業工法來處理。這個一貫作業重要的關鍵在于前處理以及油漆設備的安裝排置計劃。
電泳裝的方法及技巧
（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。
（3）在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳涂裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。
塑料制品在注塑加工過程中容易形成內應力，在涂裝過程中非常簡單的應力會聚而導致塑件開裂?？蛇M行退火或整體表面處理，消除應力。退火處理是將塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于使用此工藝需要大量的烘烤線，因此，可以采用整體表面處理工藝，即，該設備能消除塑料件的內應力，溶液在室溫下對塑料件表面進行15~20分鐘的處理。
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